喷漆设备的工艺流程
喷漆设备工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式) + 保温箱体=固化炉。
4、出炉冷却：出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
1、涂装设备：空气喷涂是以压缩气作为雾化动力的喷涂方法。这个是非常简单的方法，但仍在普遍使用。主要是因为其成本低廉，操作简单，喷幅随意可调，而且喷涂效果是所有喷涂方式中很好的。但空气喷涂的缺点也是明显的，一是油漆利用率低，涂料传递效率只有30%左右，波浪状的喷雾常易引起反弹及过喷等缺点。二是由于涂料与压缩空气直接接触，喷漆流水线厂家，所以对压缩空气要求净化处理，喷漆流水线，否则压缩空气中的水份和油混入涂料，就会使涂层产生气泡和发白失光等弊病。三是现在有利于环保的高粘度高固体含量的涂料应用越来越广泛，空气喷涂就不适合使用了。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，喷漆流水线，有时造成被涂上.下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，喷漆流水线生产厂，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。?
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
