涂装设备工艺平面布局中常见典型错误
1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。
2、使用对底材或面漆不适合的漆料。
3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)
4、使用廉价稀释剂溶解力不足。
5、涂膜过薄。
解决办法：
1、***清除被涂物表面残留之一切污物。
2、选用正确合适的底漆。
3、良好之底漆喷涂，避免干喷(粗膜)
4、使用合格良好的稀释剂。
涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果设计不当，即使各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用。
喷涂设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如GPQ6C型无气机规定空气消耗量为300～2500L/min，喷漆涂装线多少钱一条，应配置1.6～2.5m3或2.5m3的空压机。为了***足够的进气量，喷漆涂装线定制厂家，空压机的出气管及接入机入口的气管内径应不小于该型说明书规定的进气管直径。
根据涂料涂装特性与对漆膜的要求，事先确定浸涂槽内涂料的合适黏度，在浸漆过程中定期检测并及时调整浸涂槽内涂料黏度，黏度过低补充原漆，喷漆涂装线，黏度过高可适当被充稀释剂。
浸涂时适当搅拌防止浸涂槽内产生沉淀。添加新漆搅拌均匀后，需静置一定时间，待气泡消除后方可进行浸漆作业。
温度对涂料黏度妨碍很大，应根据作业环境温度的变化，喷漆涂装线生产厂家，采取适当的加热或降温措施，将浸涂槽内涂料温度控制在所要求的范围之内。避免被涂物入槽与出槽的速度过快，使浸涂槽内涂料激烈运动产生气泡，妨碍漆膜质量。不进行浸漆时，浸涂槽应加盖，以免灰尘或其它污物混入槽内污染涂料。
